線切割機(jī)床在使用之前就要檢查電路的開關(guān)、旋鈕系統(tǒng)是否正常，之后就可開啟機(jī)器的交流穩(wěn)壓電源，打開線切割機(jī)床的電源開關(guān)，隨后打開機(jī)器的高壓開關(guān)，大約5分鐘之后，就可和機(jī)器負(fù)線連接了。 在使用的時候，控制臺開啟電源開關(guān)之后，就要先檢查電源輸出數(shù)據(jù)、氖燈數(shù)碼管能否正常工作，在輸入加工信息5分鐘左右，就可對機(jī)器進(jìn)行試運(yùn)算，在正常之后，才可以加工部件。 工作電流的選擇
改變“脈沖幅度”開關(guān)和調(diào)節(jié)“脈寬選擇”和“間隔微調(diào)”旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關(guān)的調(diào)節(jié)。
操作方法：改變“脈沖幅度”五個開關(guān)的通斷狀態(tài)，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調(diào)節(jié)輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標(biāo)有2的開關(guān)接通，等于1個標(biāo)有1和標(biāo)有3的開關(guān)接通；其它類同。
選擇原則說明：“脈沖幅度”開關(guān)接通級數(shù)越多(相當(dāng)于功放管數(shù)選得越多)，加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下：
線切割機(jī)床詳細(xì)操作步驟：
(1)開機(jī)：接通電源，按下電源開關(guān)；
(2)把加工程序輸入控制器；
(3)開運(yùn)絲：按下運(yùn)絲電源開關(guān)，讓電極絲滾筒空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電極絲抖動情況和松緊程度。若電極絲過松，則應(yīng)用張緊輪均勻用力緊絲；
(4)開水泵，調(diào)整噴水量：開水泵時，請先把調(diào)節(jié)閥調(diào)至關(guān)閉狀態(tài)，然后逐漸開啟，調(diào)節(jié)至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區(qū)，水量不必太大；
(5)接通脈沖電源，選擇電參數(shù)：用戶應(yīng)根據(jù)對切割效率、精度、表面粗糙的要求，選擇的電參數(shù)。電極絲切入工件時，把脈沖間隔拉開，等切入后，穩(wěn)定時再調(diào)節(jié)脈沖間隔，使加工電流滿足要求；
(6)開啟控制機(jī)，進(jìn)入加工狀態(tài)。觀察電流表在切割過程中，指針是否穩(wěn)定，精心調(diào)節(jié)，切忌短路；
(7)加工結(jié)束后應(yīng)先關(guān)閉水泵電機(jī)，再關(guān)閉運(yùn)絲電機(jī)，檢查X、Y、U、V坐標(biāo)是否到終點(diǎn)。到終點(diǎn)時拆下工件，清洗并檢查質(zhì)量，未到終點(diǎn)應(yīng)檢查程序是否有錯或控制機(jī)是否有故障，及時采取補(bǔ)救措施，以免工件報廢；
(8)禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。
線切割使用移動金屬絲來作為電極工具，而線切割機(jī)床當(dāng)中的運(yùn)絲架可以把金屬絲和需要進(jìn)行切割的工件起來，在這個兩個的中間再用脈沖電流進(jìn)行沖擊，這樣金屬絲和脈沖電流放電會產(chǎn)生化學(xué)反映，對待切割工件切割位置起到腐蝕作用，就這樣完成整個工件切割過程。對于線切割機(jī)床整個切割原理，先是根據(jù)客戶所要切割工件具體要求，對數(shù)控裝置設(shè)置，也就是說需要操作人員在控制臺上輸入切割編程設(shè)置，之后在把金屬絲進(jìn)行放置，將導(dǎo)輪安裝好，電絲和金屬絲應(yīng)該放在一起，之后在把需要進(jìn)行切割工件放到機(jī)床工作臺上面，把噴嘴安裝好，絕緣板放置好之后。操作人員啟動機(jī)床之后，并輸入已經(jīng)設(shè)定好的工件切割數(shù)字，切割機(jī)器就會按照安裝設(shè)定好的運(yùn)動路線進(jìn)行操作。
