中走絲機(jī)床換向凸凹的原因有哪些呢?大家不知道的可以進(jìn)來了解一下呢!
1、中走絲線切割光潔度是由兩個(gè)要素構(gòu)成的,一是單次放電蝕除凹坑的大小,它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之間,這對切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋,它的RZ通常是1μ~50μ之間,大到0。1MM以上也有可能,這是構(gòu)成線切割光潔度的重要因素。同時(shí)它伴隨著換向的黑白條紋,給人視覺影響是很強(qiáng)烈的。
2、何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個(gè)量級范圍內(nèi),所以控制伴隨換向條紋的RZ是重要的。導(dǎo)輪、軸承的精度,上下行時(shí)張力的恒定性等原因,造成絲上下行的運(yùn)動(dòng)軌跡不一致,這種機(jī)械因素是造成換向凸凹的主要原因。
3、對于高硬度、高精度和高復(fù)雜度、且加工表面為非平面的小工件來說,采用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務(wù)顯得更為重要。
4、因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的,只需減少單個(gè)脈沖的能量。只是單個(gè)脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動(dòng),甚至是只短路不放電的無火花狀態(tài),這類似于電火花加工中的精細(xì)規(guī)準(zhǔn),造成效率極低,排屑能力極差的不穩(wěn)定加工。