高速走絲與低速走絲(或快走絲和慢走絲)的提法,是用電極絲的走絲速度來區(qū)分的。
而中走絲,雖然其走絲速度介于二者之間,但它描述的重點(diǎn),并不是走絲速度,僅僅是參照
了以前的名詞,形象化地把這種一在高速走絲基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,加工效果向低速走絲靠
攏的一新型機(jī)床, 稱為了中走絲:且又與俗稱(以前的名詞)快走絲、慢走絲相對(duì)應(yīng)。
事實(shí)上,在現(xiàn)行有效的“特種加工行業(yè)”標(biāo)準(zhǔn)中,已經(jīng)不以走絲速度來劃分線切割機(jī)床
類型,而是分為了“單向走絲型”和“往復(fù)走絲型”兩類。例如,GB/T7925-2005 電火花線
切割機(jī)(往復(fù)走絲型)參數(shù)。
這樣,快走絲和中走絲,都屬于往復(fù)走絲型線切割。而在平常的敘述中,仍不妨以快走
絲和中走絲相區(qū)別?,F(xiàn)在,來看中走絲線切割的特點(diǎn)。
1)可實(shí)現(xiàn)多次切割中走絲與快走絲的顯著區(qū)別,是可實(shí)現(xiàn)多次切割。多次切割的目的
,是為了提高表面質(zhì)量,滿足加工工件的需要,從而擴(kuò)大適應(yīng)范圍。例如,中走絲機(jī)床,在.
三次切割后,表面粗糙度達(dá)Ra≤1.2μ m.
多次切割對(duì)機(jī)床的機(jī)械精度、重復(fù)定位精度、運(yùn)絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性、脈沖電源的性能、工
作液的電導(dǎo)率以及多次切割的工藝數(shù)據(jù)庫等的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通HSWEDM機(jī)床的要求。
(2)脈沖電源有所突破為實(shí)現(xiàn)多次切割而又保證加工效率,必須提高在粗加工時(shí)的切
割速度,這需要脈沖電源的密切配合。
為此,根據(jù)電力電子技術(shù)的發(fā)展,將脈沖電源進(jìn)行了改進(jìn),并取消了限流電阻(限流電
阻。這樣- -來,既提高了脈沖電源性能,又節(jié)約了能源。
當(dāng)前,中走絲脈沖電源的最大切割速度接近200mm2/min,多次切割(例如三次)的平均.
速度,可達(dá)60-80mm2/min左右:而且,獲得了極低電極絲損耗的效果。因此,有的被號(hào)稱為
智能化高頻脈沖電源。
(3)控制系統(tǒng)中走絲線切割多采用工業(yè)PC機(jī)構(gòu)成- -體化的編程控制系統(tǒng),結(jié)合工藝數(shù)
據(jù)庫,系統(tǒng)能提供最佳加工條件,以達(dá)到高速加工、保證質(zhì)量、簡化操作的目的。
例如,用戶在輸入加工條件(材料、厚度等)、工藝參數(shù)(表面粗糙度等)后,系統(tǒng)就
可給出合適的電規(guī)準(zhǔn)(脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、加工電壓、加工電流等),以及伺
服進(jìn)給速度、電極絲運(yùn)絲速度等進(jìn)行各次加工,并在加工中作出適當(dāng)反應(yīng)。
所以,控制系統(tǒng)需要脈沖電源、機(jī)床電氣系統(tǒng)的密切配合,也有把這類型機(jī)床稱為“智
能化多速走絲線切割機(jī)床”的。
(4)機(jī)床電路為滿足各次切割的不同要求,電極絲運(yùn)絲速度要求可進(jìn)行調(diào)節(jié),采用交
流變頻調(diào)速是常用的方式。
如此一來,可采用電子邏輯電路代替繼電器控制電路,同時(shí)也方便了與控制系統(tǒng)接口,
便于對(duì)運(yùn)絲速度的控制。
采用變頻調(diào)速后,也減緩了運(yùn)絲電機(jī)的換向沖擊,有利于保持電極絲的穩(wěn)定。